QUÉ ES CAM?

QUÉ ES CAM?

Cómo comentaba en la anterior publicación, y a modo de resumen, decía:
CAM: (Computer Aided Manufacturing) Fabricación asistida por ordenador. Es un programa o conjunto de programas informáticos, que a través de una programación, controla maquinaria para la fabricación de piezas.

Su punto de partida es un diseño de CAD, que suele ser ya en 3 dimensiones. Y su punto final es la pieza finalizada y mecanizada a pie de máquina. En este intervalo es en el que trabaja el CAM, Hace de programador de las máquinas de la pieza diseñada en 3D. Todo ello de manera ágil,  rápida y muy precisa. Por muy complicada que sea la pieza.

Una auténtica revolución en el mundo del mecanizado industrial.

QUÉ ES CAD-CAM-CAE?

QUÉ ES CAD-CAM-CAE?

Es una tecnología de fabricación global utilizada en el sector de la fabricación en ingeniería industrial, que engloba desde su punto inicial, de la elaboración de planos, programación de máquinas de control numérico desde un diseño 3D, hasta los análisis más complejos, como los de: elementos finitos, resistencias al pandeo, a torsión, a flexión, a fatiga...

Todo ello se realiza mediante la utilización de sofisticados y potentes programas informáticos. Alguno de los programas más usados en esta tecnología CAD-CAM-CAE son, por ejemplo: Pro Engineer, Catia, Top Solid...

Cada una de las siglas significa:
CAD: (Computer Aided Design) Diseño asistido por ordenador.
CAM: (Computer Aided Manufacturing) Fabricación asistida por ordenador.
CAE: (Computer Aided engineering) Ingeniería asistida por ordenador.

En las próximas publicaciones profundizaré en cada una de ellas.

VENTAJAS DEL MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD

Ventajas del mecanizado a alta velocidad

Algunas de las principales ventajas del mecanizado a alta velocidad frente al convencional, son:

- Posibilita mecanizar materiales más duros

- Aumenta la vida útil de la herramienta, ya que disminuye el coeficiente de rozamiento herramienta-viruta

- El calor generado en el corte es evacuado mediante las finas virutas generadas

- Menor tiempo total de mecanizado

- Se consigue mayor precisión, tolerancias y calidad de mecanizado

- Menores fuerzas de corte

¿QUÉ ES EL MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD?

¿QUÉ ES EL MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD?

Es una de las nuevas tecnologías de corte que posibilita el mecanizar materiales y secciones que hasta ahora no se podían conseguir en el fresado, por ejemplo: posibilita el mecanizado de paredes más delgadas, de incluso 0,25 m.m. y mecanizado de materiales más duros.

¿Cómo se consigue?

La diferencia con el mecanizado convencional, consiste en reducir mucho la profundidad de pasada y aumentar incluso en 10 veces las velocidades de corte, tanto el avance cómo las revoluciones por minuto. Lo que nos da un aumento del volumen de viruta por unidad de tiempo generada, gracias a las pasadas ultra finas a gran velocidad.

Para lograr todo ello se necesita, una máquina CNC capaz de aportar, velocidades y rigidez necesarias. Programa CAD-CAM. Herramientas de alta resistencia al desgaste.

¿QUÉ ES Y EN QUÉ CONSISTE EL MOLETEADO?

MOLETEADO

Operación Mecánica realizada generalmente en un torno, que consiste en cubrir la superficie de la pieza con dibujos rugosos con la finalidad de un agarre mejor al manipularlo manualmente o, simplemente, por pura razón estética.

La herramienta utilizada para esta operación es conocida cómo, moleta o grafita.

Esta operación se realiza a bajas revoluciones del torno y se va incrementando la profundidad de pasada paulatina y manualmente hasta conseguir la rugosidad deseada. El avance se puede hacer manual o automáticamente.

CONSTANTE DE UN APARATO DIVISOR

CONSTANTE DE UN APARATO DIVISOR

Designado Mediante la letra “K”. La constante de un aparato divisor es el número de vueltas que se le deben dar a la manivela, para que el eje portapiezas gire una vuelta completa sobre sí mismo.

APARATO DIVISOR

APARATO DIVISOR

Es empleado para hacer divisiones equidistantes, bien sobre piezas cilíndricas o rectas.

Al primero llamamos aparato divisor giratorio, y aparato divisor lineal para designar al segundo tipo.

Los de tipo giratorio se subdividen en: horizontal, vertical o universal, según la posición del husillo. Y todos ellos se subdividen a la vez en: de división directa (también llamados sencillos) y de visinfín.

TRABAJOS CARACTERÍSTICOS DE LA FRESADORA

TRABAJOS CARACTERÍSTICOS DE LA FRESADORA

Estos son algunos de los trabajos más típicos realizables en la fresadora.

Fresado plano

Ranurado

Fresado de perfiles

Fresado de polígonos y engranajes

Fresado de chaveteros

Corte con fresa de sierre

Taladrado, punteado, avellanado, escariado, roscado

Otros

CARACTERISTICAS DE UN CENTRO DE MECANIZADO

CARACTERISTICAS DE UN CENTRO DE MECANIZADO

Las características esenciales de las que debe estar dotado un centro de mecanizado, para ser mínimamente considerado cómo tal, creo que deberían ser:

-         Estar gobernado mediante control numérico

-         Capacidad de realizar otras operaciones diferentes además del fresado, cómo mandrinado, taladrado…

-         Disponer de un cambiador automático de herramientas con su correspondiente carrusel para las herramientas a utilizar

CENTRO DE MECANIZADO

CENTRO DE MECANIZADO

Es una máquina fresadora-mandrinadora de control numérico, que permite la realización de ciclos de trabajo automatizados incluido el cambio de herramienta de manera automatizada y gracias a su carrusel o almacén de herramientas, y todo ello a través de un programa informático.

PULVIMETALURGIA

PULVIMETALURGIA

Es una técnica que consiste en compactar materiales de granulometría pulverulenta y tratarlos térmicamente.

Así se consiguen piezas sin porosidades y de unas propiedades mecánicas superiores a muchos metales.

Un ejemplo típico de esta técnica es la fabricación de materiales de corte, cómo plaquitas de corte para mecanizado.

MOLDEO EN COQUILLA

MOLDEO EN COQUILLA

El metal fundente se introduce en el molde a una presión superior a la atmosférica. El fundente solidifica a esta presión superior.

Suelen ser moldes de acero de dos partes. Este molde puede utilizarse muchas veces, a diferencia de los moldes de arena.

MOLDEO EN ARENA

MOLDEO EN ARENA

La arena se utiliza como elemento constructivo del molde. Éste se construye sobre un modelo, generalmente de madera, que tiene la forma proyectada de la pieza final a obtener. Cuando la arena se consolida gracias al elemento aglutinante, se abre el molde y se saca el modelo de madera y se vuelve a ensamblar, pero ya vacío el molde y endurecido. Este molde que va provisto de bebederos para la entrada de la colada y la salida de los gases, está listo para ser utilizado con el metal elegido para conformar la pieza.

APLICACIONES DE LA MANDRINADORA

APLICACIONES DE LA MANDRINADORA

Utilizada en la mecanización de piezas grandes, de gran robustez, versátil y de gran precisión.

Puede realizar trabajos muy variados cómo:

-         Refrentado y ranurado

-         Roscado interior y exterior

-         Taladrado y escariado

-         Planeado con fresa frontal

-         Mandrinado

¿QUÉ ES UNA MANDRINADORA?

MANDRINADORA

Es una máquina herramienta cuya herramienta describe un movimiento rotatorio y realiza el mecanizado de agujeros en piezas. El cabezal, es el que lleva la herramienta y se desplaza verticalmente, mientras que, suele ser la mesa (según tipos) la que se suele desplazar horizontalmente.

Las mandrinadoras se pueden clasificar según la disposición del husillo principal, en:

 - Mandrinadoras horizontales

 - Mandrinadoras verticales

CONFORMACIÓN MEDIANTE MOLDEO

CONFORMACIÓN MEDIANTE MOLDEO

Consiste en verter una sustancia fundida dentro de un molde que tiene la forma deseada. Esta técnica se suele utilizar cuando la pieza a obtener es de forma complicada o muy grande.

Los tipos de técnicas aplicadas más importantes son:

- Moldeo en arena

- Moldeo en coquilla

CONFORMACIÓN MEDIANTE TREFILADO

CONFORMACIÓN MEDIANTE TREFILADO

Consiste en hacer pasar un alambre a través del agujero de una matriz, mediante una fuerza de tracción que lo estira desde el extremo de salida. Paulatinamente la sección del elemento de paso, va reduciendo su sección al paso por matrices de orificios mas pequeños.

Se construyen mediante este método, alambres, elementos tubulares, etc.

CONFORMADO MEDIANTE EXTRUSIÓN.

CONFORMADO MEDIANTE EXTRUSIÓN.

Consiste en presionar una barra metálica, para que circule a través de un orificio con forma o a través de una hilera de extrusión. La fuerza de compresión se aplica mediante un émbolo. Así la pieza obtenida tiene copiado el perfil del orificio de extrusión.

CONFORMADO MEDIANTE LAMINACIÓN. LAMINADO

CONFORMADO MEDIANTE LAMINACIÓN. LAMINADO

Consiste en pasar una preforma entre dos rodillos que le aplican una fuerza de compresión, y cómo resultado de este esfuerzo, reduce su sección. Se suele laminar generalmente en caliente o en frío.

En caliente, las tensiones internas y la acritud apenas quedan, y su estado superficial suele ser peor debido a la capa de óxidos. En cambio, si se lamina en frío, la calidad superficial es mejor, pero le quedan unas tensiones internas fruto del esfuerzo de deformación, eliminables mediante un tratamiento térmico; un recocido contra acritud, por ejemplo.

CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE CONFORMADOS METÁLICOS

CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE CONFORMADOS METÁLICOS

Las técnicas de conformado se podrían clasificar en los siguientes tipos:

Laminación

Forjado

Extrusión

Recalcado, estampado o reducción de sección

Embutición

Estirado de tubos y alambres

Doblado